今年是中国加入WTO的第十年，当中国企业因创新能力不足而困惑时，外资企业的本土化经营却在不断加速。
　　
　　近年来，如西门子、ABB、施耐德、GE等外资电力设备巨头在营销本土化的基础上，纷纷在华成立研发机构。这些跨国企业们在中国以接近市场、接近消费的模式进行技研发，并与其全球的其他研发中心对接，最终实现“在中国，为世界”的战略目标。
　　
　　有分析人士曾称，如果外资企业想在中国市场上有所作为，是必须要拿来一部分核心技术的，但这样的做法也让他们不免有所担忧。众所周知，技术和资金及治理模式的优势一直是众多外企在中国市场赢利的资本，与此同时，采用大量的本土员工在高科技企业中，他们势必接触到核心技术，随着这部分人的跳槽，技术流失不可避免。“外资企业在中国大建研发中心，从而提升‘技术本土化’的含量，使技术不是仅仅流失，还能实现‘回流’，弥补在技术流失过程中的损失，从长远的角度考虑，是保持了自己的技术优势。”
　　
　　以ABB为例，2009年，由ABB中国研发团队设计的世界上速度最快和精度最高的六轴机器人——“龙”IRB120宣布问世，这款连名字都极具中国特点的智能机器人，使ABB本土化产品研发实现了从“中国制造”到“中国创造”的转变。“事实上，目前在中国的技术人员在全球的研发体系中也发挥着重要作用，很多研发成功在全球得以推广运用。”ABB北亚区及ABB(中国)有限公司总裁方秦曾在接受记者采访时做出上述表示。
　　
　　有关数据显示，目前外资在制造业市场基本占有了30%以上的份额，“这在行业控制度上来说是最高的。”一位机械制造业的业内人士介绍，“但恰恰就是在控制度最高的工程机械制造业，外资企业的本土化进程产生了‘鲶鱼效应’，为行业与本土企业发展补上了很多‘细节’短板。”
　　
　　我们不仅要问，在创新能力尚且薄弱的国内又是什么成就了外资的本土化“创新”？
　　
　　记者在多次对ABB的研发体制研究中发现，如果说成立面向中国和世界市场的研究中心、追加研发投入是ABB针对中国市场的“战略投资升级”，那么高效、灵活的研发机制则是保障这样的技术型企业集团实现研发创新的内在动力。
　　
　　例如，在研发结构上，ABB采用了分布式的研发结构，其在全球的研发体系主要分为电力和自动化两部分，按照地域划分的ABB全球七大研究中心则全面涵盖了这两大类技术。
　　
　　在中国，超过2000名研发和工程技术人员隶属于20多个不同的研发团队。研发初期，ABB全球研发机构将制定战略技术计划，并从各个不同的研发小组收集相关的问题，然后把这些问题归纳集中。
　　
　　ABB集团中国研究中心负责人、ABB(中国)有限公司首席技术官刘前进告诉记者，在这个过程中，每个特定领域业务层面的技术经理都会在一起沟通、交流，然后设定各自的工作、研发范围，不同的团队会从不同的角度看待同一个问题，这期间对于产品的创新层出不穷。
　　
　　有分析认为，在法律、融资体制等宏观环境革新与企业层面的创新之间，还有一些看不见的创新，事关管理、产业机制、商业氛围、竞争环境。
　　
　　此前，全球四大会计所之一的安永发布了2011年度《全球企业十大风险与机遇报告》。报告显示，新技术、人才管理是中国企业面临的最主要风险。